传统的球磨机与现代连续球磨机
传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。
1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致:
2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;
3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;
4、传统球磨机的球磨时间长，水泥球磨机，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。
连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，水泥球磨机 大型，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。
圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，可降低能耗30%，提高细粒度、处理能量增加15-20%，被广泛应用于水泥行业，新型建筑行业、黑色与有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业。
圆锥球磨机，具有较高的圆锥频率和振幅，其环境较恶劣，二手水泥球磨机，有的甚至参加圆锥，因此对球磨机的抗振性能有较高的要求，国内小型的球磨机已有耐振球磨机被研制出来，对大型球磨机需与制造厂协商，耐振球磨机是一个相对的概念，其寿命远远低于普通球磨机，由于是专用球磨机具有相对高的价格，维修也较困难，有时还需到制造单位专业维护，水泥球磨机质量，使用成本较高，设计时应尽量使球磨机不参振。
圆锥球磨机的常用结构
一般可用于小型的圆锥球磨机上，既可水平、倾斜安装，又可垂直安装，目前国内使用大的是23 kW，频率980 r/min用于圆锥磨的专用球磨机，常用的为7.5 kW以下，太大的圆锥球磨机可靠性较低。
圆锥球磨机的元件应满足大的启动扭矩和抗振的特性，由于圆锥球磨机具有较大的偏心重量，启动时要克服偏心距和摩擦力矩，往往用较长的启动时间才能启动起来，使球磨机在这段时间里过载发热而引起保护装置断开，使圆锥球磨机启动困难。此时需选用更大型的球磨机，增加了电网的负担，使有些变压器小的单位无法采用，一般对小型圆锥球磨机（小于11 kW）可采用Y系列元件，对于大、中型圆锥球磨机可采用YR系列元件，对一些特殊的场合还应用耦合器，以补偿启动时间对球磨机的影响。对大型球磨机还应有电气控制系统及一系列保护系统，为较好的调整圆锥球磨机的参数，可采用变频调速来控制球磨机的转速，达到调整破碎粒度的作用。
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