日产500吨水泥回转窑缘何实现零污染
据负责此次水泥窑安装调试的工程师透漏，该窑体直径为3.2米，长50米，整装完成后运行的转速达3.975转每分，斜度3.5%，时产在20吨每小时到50吨每小时。日产可以达到500吨，算得上是国内比较大的水泥加工生产线，水泥窑主电动机选用ZSN4-280-11B型电动机，功率是190kw，电动机有效转速为1000转每分。
近几年，国家不断鼓励企业在发展经济的过程当中植入环保元素，作为一家有着多年丰富经验的厂家，众联盛重工在生产设备之初便考虑到这个问题。该水泥窑由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。窑体在制造的过程中采用复合型耐火材料，从而大大提高了水泥回转窑的使用寿命。窑体两端更是创造性的采用鳞片式组合密封形式，使漏风率控制在了较小范围。
传统的回转窑常常出现燃烧不充分，运转效率低，夹带污染物等缺点。该水泥回转窑在内衬结构上也进行了大胆的变革，在试验阶段也收到了明显的成效，从而证实了此次变革是成功的，它对于提高水泥窑的结构强度，增加使用寿命具有非常重要的意义。当燃烧温度在900度的时候烟室温度可以控制在20℃—80℃之间，而且余热也得到了处理和使用。
水泥回转窑结“大蛋”的原因及避免措施
如果仅有CaO、SiO2、A12O3、Fe2O3四种物质，水泥窑料出现液相的温度为1338℃。如原料还含有MgO，大型水泥回转窑，水泥熟料出现液相的温度降至1300℃。如原料含有MgO和Na2O，出现液相的温发就降至1280℃。由此可见，窑料出现液相的温度和一定温度下的液相最都会受到微量组分的影响。
如前所述，新型干法水泥窑中．碱、硫、氯等挥发性组分富集程度较火，也可能因燃烧不完全产生FeO。这些，都会引起液相温度和液相量的变化，引起窑尾结皮、窑内结长厚窑皮、结“大蛋”、“飞砂”、粘散料等故障．从而影响耐火材料的寿命。
“大蛋”指窑内形成的大粒窑料．有的“大蛋”：直径达2m以上，出窑后可以砸坏篦冷机，80 水泥回转窑，引起停窑。“大蛋”分“熟料大蛋”和“生料大蛋”。前者的核心部分是熟料，银川水泥回转窑，在烧成带形成；后者的核心是生料，在分解带形成。
对于“熟料大蛋”，主要依靠调整烧成带液相解决。比如，提高熟料的硅酸率和铝率，减少熟料液相，提高液相黏度等。
对于“生料大蛋”，主要是减少回转窑内挥发性组分及其循环富集，特别要防止挥发性组分集中凝聚在分解带。比如，提高生料的易烧性、改善燃烧条件可以减少碱、硫的挥发。稳定热工制度，可以相对固定窑内各带长度，干法水泥回转窑，防止挥发性组分的突然挥发。将回灰分散入窑，也有助于防止有害组分的富集。提高入窑物料碳酸钙分解率，或采用薄料快转的方法可以减少窑内富集的碱硫，从而减少有害物质凝聚而导致结皮或结“大蛋”的可能性。
如果“大蛋”已经出现，就要迅速破坏前圈(如果有的话)，将其放出窑外。如果“大蛋”直径太大，出窑后将损坏篦冷机中的设备，只好停窑将其击碎之后，再恢复正常生产。
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