风机是输送干燥介质的动力源。对于转筒烘干机而言，常用的风机是离心式风机，其风压一般为1000-15000Pa.风机在烘干系统中主要有两种布置方式：即单台引风机和双台鼓-引风机结合方式。
单台引风机放置在粉尘回收装置之后，使烘干设备处于负压操作。这种干燥系统的优点是粉尘及有害气体不会泄漏至大气环境中，但由于烘干设备内的负压较高，风机频繁启动和停止会引起塔内局部失稳以及外部空气漏入烘干机内，因此，单台引风方式仅适用于小型烘干系统。
对于大型烘干机设备，主要采用两台风机，一台作为鼓风机，另一台作为引风机。这种系统具有较大的灵活性，可以通过调节管路压力分布，改善烘干机的操作条件，使之处于接近大气压的微负压下操作。这不仅兼顾了负压操作的优点，又避免了由于大的负压操作，使空气漏入系统中，选成干燥效率降低的缺点，同时，微负压操作又可保证粉尘回收装置具有较高的回收率。
卧式烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动。卧式烘干机筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。热载体（热空气、烟道气）干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，热泵烘干机，故得到普遍采用。
卧式烘干机性能特点
1、设有自动张紧装置，链板运行平稳，翻转自如，从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。
2、筛板选用耐热钢冲成网状，具有强度高，不易变形，透气性好。
3、链板由调速电机传动，可根据需要调节运转速度，控制烘干时间
4、窑体内各段温度数字显示，便于掌握和控制窑内温度。
5、窑体内翻板机两侧留有维修通道，便于对设备进行维修。
6、热风炉加热采用链条炉自动加热设备，自动上煤，自动除渣，热效率高，煤种适应广，洁净环保，省工省时。
7、设有防火装置，窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶，烟道进风口设有烟闸门，一旦机械出现故障，立即放下闸门，隔断热源，防止起火。
8、采用负压引风，灰尘较小，株洲烘干机，热风分布均匀，进风口和烟囱底部设有沉灰池，粉尘排放达标，翻板两头设有螺旋自动除灰装置，简单方便。正压鼓风，粉尘大，生产现场污染严重，且布风管容易堵塞。
9、设计从机尾低温区进球、低温区出球，煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂，破损率低。
10、负压引风窑尾出风温度≤100℃，含尘量小，引风机使用寿命长，水稻烘干机，运行成本低。正压鼓风风机长期受高温、灰尘影响会发生失衡、振动、磨蚀，风机使用寿命短，运行成本高。
卧式烘干机结构
卧式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、翻板、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤，由烘干机尾部流入烘干机上层翻板，经翻板平稳运行到烘干机头部，沿溜槽流入下层，再送回机尾，鸡粪烘干机，如此往复，型煤在热风烘烤下，逐步干燥，由机尾部送出。
卧式烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成.湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动。
卧式烘干机工作原理
湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板，它不断把物料抄起又洒下，使物料的热接触面大大增强，提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后，通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空。
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