水泥回转窑“飞砂”“雪人”成因及预防措施
“飞砂”
“飞砂”是窑熟料中含有的<1mm的细粒。因受二次风携带，这些细粒可以重新飞人窑内而得名。
如果水泥熟料的率值没有问题，“飞砂”的成因就在于窑料成分的分离。例如，窑料含K2O、FeO较高时，液相提前出现，水泥回转窑生产能力5000t/d，但低温液相又不足以将全部固态物质胶结成粒。这样，窑料就分离成为富含熔剂物质的球料和富含固相物质的粉料两部分。如果在烧成带，球料不能牢固地粘接粉料，出窑料就会产生大量“飞砂”。这一点可以通过进窑分段取样，筛分后经过化学分析得知。
水泥回转窑“飞砂”、“雪人”的成因、危害及预防措施
粘散料也是一种“飞砂”料。粘散料指在烧成带发黏，在冷却带发散而产生大量“飞砂”的物料。某些“飞砂”料含有大量KC23S12高温下，大量KC23S12熔解致使熟料发黏；冷却时，KC23S12结晶，因液相减少而产生“飞砂”。这一点可以从水泥熟料中含有大量的KC23S12枝晶得知。
“飞砂”料对窑皮具有很大剥蚀力。粘散料在窑内成片塌落，可以撕落下大面积的窑皮。因此，“飞砂”料极大影响耐火材料的寿命。防止“飞砂”料的主要办法是改善不完全燃烧，降低生料的K20含量，设法减少有害组分的挥发和循环富集。比如，通过提高生料的细度，减小KH或SM，降低烧成温度和碱的挥发，或实施旁路放风将挥发性组分排出窑外。
“雪人”
“雪人”指一部分出窑熟料堆积、粘接在回转窑卸料口下方的篦冷机前壁上，像小孩冬天堆砌的“雪人”而得名。“雪人”越堆越高，捅掉后又长，严重干扰回转窑的运行。
形成“雪人”的成因在于低熔点物质较多，使出窑熟料含有过多液相。解决堆“雪人”的办法：一是降低出窑熟料中低熔点物质的含量；二是延长窑内冷却带长度，或降低出窑熟料温度。例如，有的厂家通过改善不完全燃烧，降低熟料中FeO的含量，缓解了堆“雪人”。有的厂家在冷却机的前墙安装水套，冷却熟料，水泥回转窑煅烧，也解决了堆“雪人”的问题。
日产500吨水泥回转窑缘何实现零污染
据负责此次水泥窑安装调试的工程师透漏，该窑体直径为3.2米，长50米，整装完成后运行的转速达3.975转每分，斜度3.5%，时产在20吨每小时到50吨每小时。日产可以达到500吨，算得上是国内比较大的水泥加工生产线，水泥窑主电动机选用ZSN4-280-11B型电动机，汾阳水泥回转窑，功率是190kw，电动机有效转速为1000转每分。
近几年，国家不断鼓励企业在发展经济的过程当中植入环保元素，新型水泥回转窑设备，作为一家有着多年丰富经验的厂家，众联盛重工在生产设备之初便考虑到这个问题。该水泥窑由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。窑体在制造的过程中采用复合型耐火材料，从而大大提高了水泥回转窑的使用寿命。窑体两端更是创造性的采用鳞片式组合密封形式，使漏风率控制在了较小范围。
传统的回转窑常常出现燃烧不充分，运转效率低，夹带污染物等缺点。该水泥回转窑在内衬结构上也进行了大胆的变革，在试验阶段也收到了明显的成效，从而证实了此次变革是成功的，它对于提高水泥窑的结构强度，增加使用寿命具有非常重要的意义。当燃烧温度在900度的时候烟室温度可以控制在20℃—80℃之间，而且余热也得到了处理和使用。
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