降低回转窑熟料煅烧燃料消耗的途径是生料化学组成，和加入能加快熟料形成过程和降低熟料烧成温度的外加剂。生料的KH值和硅酸率，以及料浆中存在的粗颗粒通常会使其不得不进行高温煅烧。
怎样降低回转窑生产中燃料的耗损？
由此可知，在进行回转窑机组作业系统实验时必须使用化学组成的原料，而且也是选择。
回转窑低温工艺生产水泥的另一个形式是特快硬水泥生产工艺。由于生料组成中碳酸钙含量降低了20%，以及加入生料组成中的石膏的矿化作用，石灰回转窑厂家，此时就能保证节省热量。在进行过的工业试验中了解到，当生产特快硬水泥熟料时，工艺设备，尤其是回转窑的产量，二手石灰回转窑，显著提高了15-30%，同时煅烧的燃料消耗也降低了。之所以回转窑燃料消耗降低，宿州石灰回转窑，是因为运用了克连酸盐，特别是硫铝酸钙。在东部地区推广硫铝酸盐熟料工艺具有广阔的前景。
说说回转窑炉衬热修的方法
回转窑炉的时火炉衬是在非常复杂的条件下使用的，寿命很短。
在烧成带，耐火材料使用周期一般为160～180天左右。若耐火材料质量差，尺寸不标准，生石灰回转窑，或窑内热工制度不稳定等，极易发生炉衬耐火砖龟裂和脱落等局部损坏现象，严重时将使窑炉金属壳体烧损变形和侥穿，造成严重的生产问题。那要怎么解决呢？
可采用局部的回转窑炉更换或全部更换的不同修补措施。局部更换要求在很短的时间内突击完成损坏部分炉衬耐火材料的热修更换。目前一般采用的修补方法为：停炉冷却，清除损坏的炉衬，然后由熟练的瓦工填补缺损的耐火砖，并用水玻璃进行加固。
在修理回转窑炉时，要看具体情况，根据需要进行。具体情况我们在具体分析嘛！希望大家有任何问题都可以来电咨询！
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