传统的球磨机与现代连续球磨机
传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。
1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致:
2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;
3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;
4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，但国内陶瓷企业依然比较青睐。
连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，1.83米球磨机价格，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。
球磨机设备是包括节能球磨机、水泥球磨机、连续式球磨机、超大型球磨机等数十种用途各异的设备，不但在煤炭、电力、化工、建材等行业的原料深加工方面发挥着巨大作用，而且为铁路、公路、水电、市政工程等的施工提供着高效、可靠的技术装备保障。工业生产企业中较为常见的粉末设备好选矿设备，做为高细度粉末机械之一，球磨机的工作强度较高，每次运行磨损的几率也较大。球磨机的磨损情况则直接决定了其工作效率，因此做好球磨机的日常维护和保养是至关重要的。
球磨机的保养对于球磨机来讲是十分重要的，如果有些工作做的不当，则会对球磨机造成很大的困扰，应给与足够的注意。
球磨机维护不当会出现以下问题
1、齿轮参数测绘不准确
根据装配结果分析，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不准确，明光球磨机价格，导致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大，齿轮某一点所受应力过高，矿用球磨机价格，轮齿易断裂。
2、检修方案不合理
球磨机减速机打齿后，为迅速恢复生产，一般都是哪根轴打齿就更换哪根轴及齿轮，无法正常跑合以保证新、旧齿轮啮合情况良好。运转中产生了冲击现象，致使齿轮较易折断。
3、热处理工艺不成熟
新齿轮齿根没有淬火强化，抗弯强度低;齿面淬火强化层太浅，不能长久地支承挡触载荷，因此过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。
总而言之，球磨机的维护和保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．机器的使用重在磨合期间的保养，只有正确的使用机器才能减少机器在运行过程中发生故障。
未来世界球磨机设备行业将快速成长，特别是对于中国国内的球磨机设备制造商而言，发展机遇不可多得。企业必须苦练内功，加快自身产品的研发与创新，建立系统全面的售后服务网络，同时准确把握市场脉搏，按市场需求组织生产、配置资源，优化产品结构、开拓市场、增收节支以更快更好发展。
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