球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查，检查项有：磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况、润滑油量是否充足、了解磨矿介质补加情况、矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常，只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。
球磨机的工作效率对整个选厂的运营效率影响重大，其磨矿粒度的合格与否直接影响到后续的选矿作业，而磨矿粒度的合格率又与给矿粒度密不可分，下面就介绍一下给矿粒度与球磨机之间的关系。
选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿，所谓的均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。
如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。
如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。
当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。
因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。
在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则球磨机生产能力低；给矿粒度小，则球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。
这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。
当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。
综上，在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的磨机给矿粒度。以下是众联盛重工结合20年选矿经验给出的较为合适的给矿粒度，仅供参考。
干式球磨机在研磨水泥、石灰、粉煤灰时经常容易出现一种现象，那就是一直在进料但是出料却越来越少了，鸡西小型球磨机，很多人对这种情况不了解，认为是球磨机发生故障了，这也并不全对。
干式球磨机只进料不出料的原因
1、只进料不出料很可能是隔仓板那被堵塞了，由于隔仓板的缝隙不大，在使用的时候不可避免的会在隔仓板上堆积料，一旦堆积的过多，就会影响隔仓板的出料，出现这种情况的原因还因为像球磨机中加入的物料太多了，球磨机还没有研磨好物料就被推到隔仓板上了，大块物料还是比较容易堵塞隔仓板的缝隙的。
2、球磨机使用时间长，在筒体和衬板周围有生锈和堆积物，阻止了物料的运动，小型球磨机价格表，这一点跟堵塞的原因很相似，只不过发生阻塞的原因不一样，一个是大块物料阻塞，一个是被生锈和堆积物阻塞。
3、使用的风机风量不够，一般来说，使用干式球磨机用来生产超细粉的比较多，广西自制小型球磨机，而生产超细粉时经常需要使用风机把已经磨好的超细物料抽出来，如果风机的风量太小，那就很容易导致抽出来的细物料太少，这也就导致球磨机的出料缓慢，高细度小型球磨机，也就形成了经常说的只进不出的现象。
那么遇到这种情况我们应该怎么解决呢？河南众联盛的工程师为我们提供了两种方法供客户参考，一种是将球磨机停机，将球磨机中的钢球和物料全部取出，将隔仓板上的堵塞打通，将生锈和堆积物尽早处理，同时在生产时均匀增加进料量并注意进料粒度，第二种是更换大功率的风机，提高进风量，同时配置除尘器捕收超细颗粒，从而解决风量不够的问题。
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