开动球磨机前，应检查机内是否有铁块类杂物，关严大小观察门，调整好风机和主机有转向，潜江干式球磨机，排气阀应处于全开的位置。检查螺栓螺母是否松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查。启动顺序是:先启动分析机再启动风机，然后启动主机，启动主机后应立即加料(应先加细小颗粒，现加正常粒度料)，然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着调整成品细度。
停机时，应先停止给料约一分钟左右再停主机，然后停止风机，最后停分析机。加料控制:加料应均匀，干式球磨机二手，根据主机在不同加料量下的负荷大注(观察主机电流表)试验高产量，严禁螺栓等铁块进入机内。细度调节:根据物料、软硬、含水量、比重不同、加工的细度不同。可调节分析的转速，转速高，细度高，产量会相应降低，如果还达不到用户所需要的细度，应控制调风管的风量，小型干式球磨机，用户可灵活掌握。
球磨机工作原理
球磨机在工作时大块物料要先经过头破甚至是二破后，物料经由输送设备由进料装置送入料中空轴螺旋连续不断且均匀地进入超细球磨机一研磨仓，该研磨仓内有阶梯状衬板或波纹状衬板，研磨仓内按照一定比例填入不同规格研磨钢球，传动装置带动筒体转动产生离心力，并由衬板将钢球带到一定高度后再自由落下，与物料产生重击和研磨作用，此过程需要一定的时间经连续不断的撞击研磨。物料在一研磨仓达到粗磨后，细度达到合格的物料再经过单层隔仓板进入到第二细磨仓，细磨仓内的平衬板，及细研磨钢球，将物料进一步细研磨。最终合格的粉状物通过卸料箅板排出，完成超细研磨作业。
在球磨机主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，干式球磨机型号，以保证二次灌浆层的质量。
主底盘找平找正后安装主轴承。找平找正。
达到要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。
球磨机主轴承安装要求应符合：
1、主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。
2、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动应灵活，其装配应符合下列规定：
(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为20-25mm，边缘间隙宜为0.2~1.5mm。
(2)接触面的接触点数，在每25X25mm范围内不应少于1个。
(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上应均匀的涂上掺有石墨的润滑油(或二硫化钼涧滑脂)。
3、装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：
(1)接触角应为70~90度。
(2)对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在25X25mm面积内宜为2~6点。
(3)两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。
4、两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在+-1.5mm范围内。
5、两轴承地盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，其偏差不应大于1.0mm，横向中心线AA与BB的平行度偏差每米不应大于0.5mm。
6、球磨机主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于0.2/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并施进料端高于出料端。
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