在球磨机主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，以保证二次灌浆层的质量。
主底盘找平找正后安装主轴承。找平找正。
达到要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。
球磨机主轴承安装要求应符合：
1、主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，局部间隙不应大于0.1mm。
2、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，瑞安干式球磨机，转动应灵活，其装配应符合下列规定：
(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为20-25mm，边缘间隙宜为0.2~1.5mm。
(2)接触面的接触点数，小型干式球磨机，在每25X25mm范围内不应少于1个。
(3)装配主轴承与轴承座时，脱硫干式球磨机，在轴承的球面上应均匀的涂上掺有石墨的润滑油(或二硫化钼涧滑脂)。
3、装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：
(1)接触角应为70~90度。
(2)对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在25X25mm面积内宜为2~6点。
(3)两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。
4、两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在+-1.5mm范围内。
5、两轴承地盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，其偏差不应大于1.0mm，横向中心线AA与BB的平行度偏差每米不应大于0.5mm。
6、球磨机主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于0.2/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并施进料端高于出料端。
球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。一般根据生产工艺需要，干式球磨机gyhzks，选矿或者后续工艺需要制浆的选用湿式球磨机。湿法生产常配套螺旋分级机或者水力旋流器控制矿浆粒度。工业生产中大都采用湿式球磨机，特别是在选矿行业中应用最为普遍。
湿式球磨机适用物料：
1、金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属
2、石墨、长石、钾长 石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属物料。
湿式球磨机性能特点
1、全新设计理念，使用专用的滚动轴承作为磨机筒体的支撑装置。
2、与传统球磨机相比，节约能耗可达20%以上。湿式球磨机的主轴承不容易磨损，节省大量保养维护时间，提高了粉磨效率。
湿式球磨机和干式球磨机哪个更节能？
1、从采矿到矿石块入磨前，湿磨和干磨工序是相同的；
2、从入磨后到制成浆液，湿磨的投资明显要省得多。
3、尽管湿磨机比干磨机的电耗高，但是整个系统的电耗还是小，运行费用低。
4、湿磨的运行费用仅为干磨系统的1/3。
5、湿磨可有效避免制粉扬尘和噪音污染。
通过上述五项对比，湿式球磨机比干式球磨机更加节能。
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