传统的球磨机与现代连续球磨机
传统的球磨机加工工艺有很多的弊端。
1、球磨机的数量要求要多，例如日产1000吨粉料，用60吨球磨机要11-15台，40吨球磨机要16-20台，这样将导致:
2、占地面积大，设备基础耗费高，辅助设备多，如皮带机，泥浆筛及球磨机平台等，投入资金也不亚于球磨机;
3、同时使用这些设备时装料和放浆的劳动强度大，每一台的装料和放浆大概要2小时，每一次启动都要多消耗一定的电能;装料和放浆要有一定数量的操作工，而现在操作工的工价越来越高，而且很难招到合格的操作工;
4、传统球磨机的球磨时间长，能耗高，有些原料会产生过磨现象，而且每一磨出来的粉料细度不一致，对产品质量有一定的影响;数量庞大的球磨机，干式球磨机 价格，磨料、球石的消耗量也很大，每月也需投入一定的球石资金。尽管传统球磨方式缺点众多，小型干式球磨机，但国内陶瓷企业依然比较青睐。
连续球磨机搭配，完全不再需要传统间歇球磨机，节能效果显著，比原先的传统球磨工艺要节能30-40%。不仅达到了大限度的节能效果，实现全自动化操作，同时也能克服传统间歇球磨机的原料加工工艺的种种弊端。
对于选矿球磨机来说，大齿轮是最重要的设备部件，选矿球磨机能运转起来，完全是靠大齿轮的转动来带动的，因此如果选矿球磨机大齿轮出问题了，那么对球磨机的影响是非常大的。我们都知道，对于那些大型的选矿球磨机来说，筒体加原料加钢球的重量都超过几十吨，这几十吨中都是靠大齿轮提供动力转动，因此大齿轮受到的扭力是非常大的，也不能让大齿轮出现问题。
哪都有哪些原因会使大齿轮出现故障呢？
一：大齿轮材质不好，很多厂家以次充好，使用废钢材稍微加工成大齿轮就放到球磨机上使用，肯定用不了多久就会出现问题。河南众联盛重工是用的大齿轮都是经过热锻、淬火和多种加工工艺生产出来的，质量没有问题。
二：球磨机安装有问题：如果球磨机安装的不正，有稍微的倾斜，那么球磨机在运转的时候会出现大齿轮一边受力大一边受力小的情况，长此以往，球磨机大齿轮就会越用越偏，严重的还会把齿折断。
三：没有添加润滑油，在大齿轮和小齿轮的接触面定是添加润滑油减小摩擦，大齿轮和小齿轮之间的摩擦力非常大，加入润滑油，减小摩擦力也能降低大齿轮的故障率。选矿球磨机配件保持良好的圆锥球磨机齿轮是非常重要的，圆锥球磨机机器坚实的地面上，这期间的工作，淄博干式球磨机，设备的规则产生共振破坏，周围的建筑和地面将有一个良好的基础。然后在安装的时候，需要安装主轴承，这是为了避免添加空心轴颈肩和轴承衬磨损，避免圆锥球磨机负荷工作，一旦设备加载操作，设备和其他地区将会增加损耗。提高齿轮热处理工艺，采用先进的技术和材料可以促进齿轮圆锥球磨机的生活。可以有效地保证齿轮润滑，润滑齿轮，因此之间的摩擦也延长设备的使用寿命的一种方式。
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