回转窑操作不当会引起各种各样的问题，国内回转窑设备生产领航企业，今天小编就为您讲述它在作业时最易出现的两大故障。
一是掉砖红窑，河南回转窑厂家哪家好，产生的原因是窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换，导致掉砖红窑；窑皮挂的不好；轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大；窑筒体中心线不直；窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平。处理方案是选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补；加强配料工作，提高煅烧操作水平；严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时窑及时更换垫板或加垫调整；定期校正窑筒体中心线；红窑比停对变形过大的窑筒体及时整理修或更换。
二是窑筒体振动，产生的原因是窑筒体受热不均匀，弯曲变形过大，托轮衬空；大小齿轮啮合间隙过大或过小；大齿圈接口螺栓松动或断落；弹簧板焊缝开裂；传动小齿轮磨损严重，产生台阶；基础地脚螺栓松动。处理方案是正确调整托轮；调整大小齿轮的啮合间隙；坚固或更换螺栓；重新找正、补焊；更换小齿轮；坚固地脚螺栓.。
回转窑内物料运动速度与其物理性质、回转窑径和窑内热交换装置等有关。
1.物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高于料球运动速度。
2.干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。
3.预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。
4.分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分解需要吸收大量的热，源汇区回转窑，但是物料流速又快，所以回转窑的分解带比较长。
5.回转窑内料层厚度不同，物料被带起的高度也不同，料层厚，带起高，在回转窑回转一周时，物料被带起的次数少，即翻动的次数少，受热的均匀性就差;但料层过薄，窑的产量降低，因此必须选择合适的料层厚度，通常窑内物料的填充系数为6～15%。当回转窑内物料流量稳定时，移动速度快的地带，其填充系数小。
因此在实际生产上，为了稳定回转窑的热工制度，必须稳定窑速，若因煅烧不良而降低窑速时，需相应地减少喂料量，以保持窑内物料的填充系数不变。因此，一般回转窑的传动电机和喂料机的电机是同步的，以便于控制。
