在球磨机主底盘二次灌浆层内用环氧树脂锚固钢筋，以保证二次灌浆层的质量。
主底盘找平找正后安装主轴承。找平找正。
达到要求后按随机技术文件要求浇灌环氧树脂及对主底板进行二次灌浆。
球磨机主轴承安装要求应符合：
1、主轴承与轴承底盘四周映均匀接触，小型球磨机厂，局部间隙不应大于0.1mm。
2、主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动应灵活，其装配应符合下列规定：
(1)两配合球面的四周应留有楔形间隙，其深度宜为20-25mm，边缘间隙宜为0.2~1.5mm。
(2)接触面的接触点数，在每25X25mm范围内不应少于1个。
(3)装配主轴承与轴承座时，在轴承的球面上应均匀的涂上掺有石墨的润滑油(或二硫化钼涧滑脂)。
3、装配主轴承瓦与中空轴应符合下列规定：
(1)接触角应为70~90度。
(2)对非静动压轴成刮研后，其接触面上的接触点数，在25X25mm面积内宜为2~6点。
(3)两侧的侧间隙的总合宜为轴颈直径的1.5/1000~2/1000。
4、两主轴承地盘的中心线间的距离应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸施工。其允许偏差应控制在+-1.5mm范围内。
5、两轴承地盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，连续小型球磨机，其偏差不应大于1.0mm，横向中心线AA与BB的平行度偏差每米不应大于0.5mm。
6、球磨机主轴承地盘的安装水平度偏差不应大于0.2/1000;两底盘的相对标高偏差不应大于0.5mm，并施进料端高于出料端。
干式球磨机在研磨水泥、石灰、粉煤灰时经常容易出现一种现象，那就是一直在进料但是出料却越来越少了，很多人对这种情况不了解，认为是球磨机发生故障了，这也并不全对。
干式球磨机只进料不出料的原因
1、只进料不出料很可能是隔仓板那被堵塞了，由于隔仓板的缝隙不大，在使用的时候不可避免的会在隔仓板上堆积料，一旦堆积的过多，就会影响隔仓板的出料，出现这种情况的原因还因为像球磨机中加入的物料太多了，球磨机还没有研磨好物料就被推到隔仓板上了，大块物料还是比较容易堵塞隔仓板的缝隙的。
2、球磨机使用时间长，在筒体和衬板周围有生锈和堆积物，阻止了物料的运动，这一点跟堵塞的原因很相似，只不过发生阻塞的原因不一样，一个是大块物料阻塞，一个是被生锈和堆积物阻塞。
3、使用的风机风量不够，一般来说，使用干式球磨机用来生产超细粉的比较多，而生产超细粉时经常需要使用风机把已经磨好的超细物料抽出来，如果风机的风量太小，那就很容易导致抽出来的细物料太少，这也就导致球磨机的出料缓慢，也就形成了经常说的只进不出的现象。
那么遇到这种情况我们应该怎么解决呢？河南众联盛的工程师为我们提供了两种方法供客户参考，一种是将球磨机停机，霍林郭勒小型球磨机，将球磨机中的钢球和物料全部取出，将隔仓板上的堵塞打通，将生锈和堆积物尽早处理，小型球磨机厂家，同时在生产时均匀增加进料量并注意进料粒度，第二种是更换大功率的风机，提高进风量，同时配置除尘器捕收超细颗粒，从而解决风量不够的问题。
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