产品的质量决定着企业的生死存亡。以众联盛重工为例，如果还是使用老一套的常规方法实施于企业，那么无异于“原地踏步”，根本没有成效，既然是想真心实意的改进水泥回转窑设备质量， 就需要制定一套切实可行的策划方案，针对方针条款，逐条实施，众联盛重工关于改进水泥回转窑设备策划的方案如下：
1、分析和评价水泥回转窑设备目前的生产技术、销售现状，清楚的知道需要往哪方面改进。
2、逐条确定水泥回转窑设备应该达到怎样的目标，才能更好的被市场接受。
3、寻找可行的实施手段，加大力度投入回转窑改进作业。
4、对回转窑设备的改进方案进行评价，查漏补缺。
5、正式采纳水泥回转窑设备改进方案。
气压过低对回转窑的生产都有一定影响，主要表现在收尘和熟料冷却两方面。众联盛重工详细说一说：
1、对收尘的影响
在炭素回转窑的使用过程中，除了系统用风以外，过低的气压还会引起整个煅烧工况的需风量上升，导致筒体内部原料浓度下降，在一定范围内，炭素回转窑旋风筒的分离效率随着浓度下降而下降，风筒的截面风速都偏大，引起窑尾收尘效率的下降，特别是标定回转窑风筒风速达到3.81m/s，出口风速达到18.32m/s。
气压过低，炭素回转窑内煅烧产生的烟尘排不出去，赤铁矿回转窑，在窑体内循环，增加风筒的收尘负荷，收尘效率的下降导致预热器废弃含尘量的偏高，镍矿回转窑，飞尘沉积量达到240.39g/Nm3，出口废气含尘量不但增高，褐铁矿回转窑，窑内生料还被带出，赣州矿回转窑，生料大量外泄，额外增加炭素回转窑系统电耗。
2、对熟料冷却的影响
在气压低的地方投产赤铁矿回转窑，所需要的气体流量激增，为了维持窑体正常作业，还需要对配套的篦板和冷却剂进行调整，这对于使用者来说，是徒增麻烦。为了让通过赤铁矿回转窑篦板的气流质量不变，就需要压缩气体体积，增大密度，即使在这样的调整条件下，赤铁矿回转窑的热回收效率为68.77%，从窑体产出的熟料温度也在161℃，冷却作业很难。
处理熟料耗费的热量直接指示着赤铁矿回转窑的工作能力，热耗的高低，直接关系到整体工厂效益，一般来说，熟料带出的热量是赤铁矿回转窑热支出的一大部分，在气压过低的地方使用赤铁矿回转窑，出口废气的热损失占到整体热耗的1/4。
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