在实际的煅烧过程中，褐铁矿回转窑，判断石灰回转窑的生产能力可以从几个大的指标方向着手：
1、石灰回转窑的发热能力。启动窑体后，电力带动石灰回转窑转动， 在单位时间内燃烧燃料，可以使窑内的温度达到多少度，该温度是否能够确保石灰回转窑完成煅烧作业，用温度来判定其生产能力。
2、料粉的热耗能量。生料经过石灰回转窑煅烧变为熟料，质量的减轻就是消耗掉的热量。
3、石灰回转窑燃烧带的热力强度。燃烧带是给石灰回转窑提供能量的主要部位，一定要确保燃烧带的承受热力强度。
4、窑体受热能力。石灰回转窑使用厚钢板制成，对于钢材的要求很高，过薄的钢板经受不住高温温度。
5、窑内空气剩余量。根据过去较多的生产经验得出，以煤粉带动煅烧的石灰回转窑空气剩余量在1.04-1.10之间比较合适。
投产10个月的石灰回转窑，因为当地矿山矿石品位大幅下降，造成氧化钙的含量达不到40%，二氧化硅却达到25%之多，镍矿回转窑，根本满足不了石灰回转窑的处理要求。在这种形式下，红土镍矿回转窑，我们只有通过更换矿山的方法来解决该问题。新矿山的氧化钙含量在47%左右，但是二氧化硅下降到11%左右，由于开采初期的白土剥离不干净，造成石灰回转窑内原矿杂质含量过高，对窑体最终产量影响很大。
更换矿山后石灰回转窑熟料产出变化
考虑到石灰中的高含量二氧化硅，我们调整熟料的控制指标在0.9±0.02之间，在石灰回转窑处理之前的原矿配料过程中，页岩的配比要求在7%左右，唐山矿回转窑，由于熟料含量的提高，从石灰回转窑产出的狂聊强度明显上升，但是强度增长率不理想，由于料的易烧性改善，石灰回转窑的台时处理量达到11吨/小时，熟料煤耗大大降低。
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